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来源:Array  作者:   发表时间:2018-01-06 15:53:07

提高数控切割机使用质量的三种方法 一、切割用气体 高品质的氧气和乙炔是提高效率、获得高质量切割面的根本保证,氧气纯度应大于等于99%如果纯度不够.则切割面粗糙.挂渣严重,增加清渣时间.造成工时的浪费,如果条件允许可采用液态氧切割.以进一步提高切割面的质量,应尽可能采用瓶装己炔,其纯度高,压力稳定,不但可提高切割面质量.而且节能效果显著 二、正确选取切割气体压力、切割速度和割嘴型号 根据不同的板厚选取合适的气体压力、切割速度和割嘴型号.可以使切割表面平滑,切割波痕细小.顶部和底部边沿坚方形,切割的鳞皮易于清除。切剂氧压力太高.不但造成浪费.而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。上部切口宽,并从上部形成凹坑.切割底部里方形但不平滑,清渣较困难;切割氧压力太低.切割面有较厚的鳞皮熔入,难以除掉乙炔压力过高将形成过热.接近顶部的印制形成较大的凹槽;乙炔力过低则难以保切割的顺利进行。切割速度的合适选择可以使切割面的挂渣极少,甚至无挂渣现象.清渣方便容易。切割速度可以通过声音、观察熔渣流动情况来判断是否合适。合适的切割速度熔渣流动时会发出有规律的“嘤噗”声,且熔渣出口处与割嘴基本成一直线。切割速度过快和过慢都不利于保证切口的质蛰,切割述度过快可能造成未切断现象;切割速度过慢不仅造成浪费而且会使切口顶部出现熔化在一起的现象.需进行二次切割。割嘴型号可根据板厚进行选取,剖嘴号数越大,可能切割的钢板厚度越厚。割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜,割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞,过远会使钢板预热面积加大,变形增大,且使切割速度降低。 三、合理的切割程序 数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的,其识别的是程序,所以零件在钢板上的编程方法对切割件加工质量起着决定性的作用。 对于细长件在按常规方法进行切割时由于钢板受热变形往往会出现上拱和翘曲,操作稍不注意就会碰到割嘴,影响切割的顺利进行。容易造成熄火或撞弯、撞断割炬等事故。因此可采用局部喷水冷却;“桥”接切割,即人为将割边留几段15~30mm的“桥”不切割,使之与母板通过“桥”相连,以牵制冷缩和上拱;两割炬同时切割腹板两侧长边缝,最后横向切割至要求尺寸,这样可以有效地对细长件进行切割质量控制。 带孔零件在进行切割时,应先将零件的内孔切割出来,再切割零件的周边,这样有利于保证内孔及周边的尺寸精度。如穿孔得当可大大减少清理割嘴的时间,提高工作效率,另外内孔的直径也可进一步缩小,而板厚则可适当增大。穿孔时,为减少预热时间应适当加大预热氧,选择合理的穿孔点,观察钢板预热处的变化,当达到切割温度时,打开切割氧控制阀,将速度适当增加直至全部打开切割氧控制阀,即可完成穿孔动作。在穿孔的过程中,注意调节速度和氧气控制阀,使熔渣大致与割嘴成40°。方向飞出。当内孔直径小于板厚时,不宜穿孔切割,孔径应由机械加工而成;当板厚超过120mm时也不宜穿孔切割,如内孔直径较大,可在相应位置采用机械加工方法钻20mm的切割孔,然后再进行内孔切割。

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